Сегодня мебельный рынок представлен широчайшим ассортиментом мягкой мебели. Все большее количество предпринимателей осваивает данную технологию. Мягкая мебель на заказ особенно востребована. По рентабельности небольшие мебельные предприятия могут смело конкурировать с фабриками. Частные фирмы, как правило, выпускают небольшие объемы с применением ручного труда. Для этого не требуется дорогостоящего громоздкого оборудования. Еще одним преимуществом небольшого мебельного бизнеса является быстрая адаптация к изменениям моды на цвета, фактуры и дизайн. Согласно производственным стандартам и нормативно-техническим документам, такого понятия, как мягкая мебель, нет. Различают изделия, использующиеся, чтобы лежать или сидеть. Они могут производиться как из дерева, так и текстильных материалов.

Наиболее сложным и трудоемким видом мягкой мебели с точки зрения производственного процесса является диван. Необходимо устанавливать приспособления, позволяющие трансформировать его в полноценное спальное место. Диван состоит из таких структурных элементов, как каркас, мягкий наполнитель и пружины, трансформационный механизм, обивка.

Процесс сборки каркаса относится к столярным работам. По готовым лекалам выпиливаются деревянные и фанерные заготовки. Торцовочный станок позволяет сделать раскрой материалов вдоль, круглопильный – поперек. Полученные таким образом заготовки проходят шлифовку. Затем с помощью шипорезного станка в них вырезаются отверстия и выступы. Внутренние детали из ДВП и ДСП вырезаются посредством ручных электроинструментов.

Собранный каркас-основа требует подготовки к обивке. Дерево обклеивается дарнитом. Это специальный нетканый материал грубой текстуры. Благодаря ему готовый диван не скрипит и не издает звонкие звуки при ударах. Далее монтируются пружинные блоки. Они несут ортопедическую нагрузку и распределяются равномерно по периметру всего спального места. Пружинная часть со всех сторон обклеивается поролоном. Такая техника не позволяет соприкасаться с деревянным каркасом и деформироваться.

На пружины наклеивается плотное тканое полотно, которое служит защитным буфером для прокладочного слоя. Он может представлять собой поролоновое или спангоновое покрытие, кокосовую прослойку. Койровая прокладка накрывается 40-сантиметровым слоем высокоплотного поролона. Следующий синтепоновый слой позволит поролону проветриваться.

Далее диван перекочевывает в швейный цех, где уже приобретает законченный вид. После раскроя обивочная ткань пристреливается к многослойному подготовленному каркасу. Для отстрачивания швов каждый вид обивочного материала требует разного типа ниток. В качестве обивки подойдут кожа, мех, габардиновые и гобеленовые ткани. В последнее время часто применяют комбинированные техники. Для оформления используют разные виды швейной фурнитуры: тесьму, шнуры, пуговицы, молнии и т.д.

Между швами прокладывается кожаная или атласная тесьма. Такие части дивана, как подушки и сиденья, обшиваются чехлами на молниях. Это позволяет снимать их для чистки и стирки. Спинки и подлокотники представляют собой деревянные заготовки, обклеенные поролоном. Они обиваются стационарными несъемными чехлами. Пуговицы обшиваются обивочной тканью или кожей и крепятся в качестве декоративных элементов.

Готовый диван обязательно проходит контрольную сборку и проверку трансформационного механизма. Изделие, соответствующее стандарту, имеющее эстетичный внешний вид, упаковывается в полиэтилен и отправляется на склад готовой продукции
.