Список разделов / ГОСТы / Сантехника. Водоснабжение. Канализация / ГОСТ 3728-78* от 01.07.1979. Трубы. Метод испытания на загиб.
ГОСТ 3728-78*
(СТ СЭВ 480-77)
Группа В69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ
Метод испытания на загиб
tubes. method of bend-over test
ОКСТУ 1309
Дата введения 1979-07-01
Срок действия продлен до 1989-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 февраля 1978 г. № 474
ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 13.07.83 г. № 3115
ВЗАМЕН ГОСТ 3728-66
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г. (ИУС 5-80, 7-85).
Настоящий стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре 20 
С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания на загиб труб с наружным диаметром d до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных полос.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус.
1.3. При толщине стенки трубы 
5 мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы 
5 мм ширина образца должна быть 2a.
При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с интервалом 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.
2.2. Угол загиба 
образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.
2.3. Радиус загиба в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
|
Соотношение толщины стенки трубы к наружному диаметру трубы |
Наружный диаметр трубы |
Радиус загиба r, мм |
|
0,1 и более
|
До 50 Св. 50
|
2  |
|
Менее 0,1
|
До 60 включ. |
3 |
, мм 
, мм 
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.
2.5. Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66.
2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-80.
Испытание на загиб поперечных образцов (черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.
2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.
Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.
Таблица 2
|
Толщина стенки трубы, мм
|
Радиус оправки, мм |
|
1,0-1,2
|
2,5 |
|
1,4-1,5
|
3,0 |
|
1,6
|
3,5 |
|
1,8-2,0
|
4,0 |
|
2,2
|
4,5 |
|
2,5
|
5,0 |
|
2,8
|
5,5 |
|
3,0
|
6,0 |
|
3,2
|
6,5 |
|
3,5
|
7,0 |
|
4,0
|
7,5 |
|
4,5
|
8,5 |
|
5,0
|
9,0 |
|
5,5
|
9,5 |
|
6,0
|
10,5 |
|
6,5
|
11,0 |
|
7,0-7,5
|
12,0 |
|
Свыше 7,5
|
2a |
|
Загиб отрезков труб
|
Загиб поперечных образцов
|
|
|
|
|
1- образец-патрубок; 2 - цилиндрическая оправка; r- радиус загиба трубы на средней линии |
1 - оправка, 2 - поперечный образец; 3 - опора, |
|
Черт. 1 |
Черт. 2 |
- расстояние между опорами
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.
Недопустимость гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
материал и размеры трубы;
полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР -
М.: Издательство стандартов, 1986
Новости отрасли
| ||
| ||
|
Новости компаний
| ||
| ||
|
