ГОСТы : Изоляционные материалы. Клеи

Список разделов / ГОСТы / Изоляционные материалы. Клеи / ГОСТ 7076-87 от 31.071987 г. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

обновлено: 09.02.2006    автор: admin




 

ГОСТ 7076-87

                                              (СТ СЭВ 4923-84)

 

                                                    Группа Ж19

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

 

Метод определения теплопроводности

 

building materials and products.

method of thermal conductivity determination

 

 

ОКСТУ 5709                                 

Дата введения 1987-07-31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

     1. РАЗРАБОТАН

    

     Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

    

     Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР    

    

Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища) Госгражданстроя

 

2. ВНЕСЕН  Научно-исследовательским  институтом строительной физики  (НИИСФ) Госстроя СССР    

 

     РАЗРАБОТЧИКИ

    

В.А. Могутов, канд.техн.наук (руководитель темы); В.Р. Хлевчук, канд.техн.наук; В.В. Фетисов, канд.техн.наук; Н.Н. Мелентьев, канд.техн.наук; Л.Н. Ким, канд.техн.наук; Г.Г. Лебедькова; Н.Я. Спивак, канд.техн.наук; Н.С. Стронгин, канд.техн.наук; Б.И. Штейман; В.С. Грызлов, канд.техн.наук; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин    

 

     3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.07.87 n 135

    

     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4923-84

         

     5. ВЗАМЕН ГОСТ 7076-78, ГОСТ 22024-76

    

     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер раздела, пункта, приложения

 

ГОСТ 8.207-76

 

ГОСТ 166-89

 

ГОСТ 427-75

 

ГОСТ 3044-84

 

ГОСТ 11108-70

 

ГОСТ 15130-86

 

ГОСТ 17177-87

 

ГОСТ 17622-72

 

ГОСТ 24104-88

 

МИ 115-77

 

ОСТ 16.0.801.397-87

 

 

6.3

 

3; приложение 2

 

3; приложение 2

 

Приложение 1

 

Приложение 2

 

3

 

4.3

 

3; приложение 2

 

Приложение 2

 

6.3

 

3; приложение 2

 

 

     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

 

    

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия,  а также теплоизоляционные материалы и изделия, предназначенные для промышленного оборудования и трубопроводов, и устанавливает метод определения их теплопроводности при средней температуре образца  от минус 40 до плюс 300°С.    

 

     Стандарт не распространяется на материалы и изделия с теплопроводностью более 1,5 Вт/(м·К).

    

 

    

1. Общие требования

 

    

1.1. Сущность метода  заключается в создании теплового потока, направленного перпендикулярно к наибольшим граням плоского образца определенной толщины, измерении плотности стационарного теплового потока и температур на противоположных гранях образца.

 

1.2. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (22±5)°С.

 

1.3. Теплопроводность определяют на образцах, высушенных до постоянной массы при температуре (105±5)°С,  если в нормативно-технической документации (НТД) на материал  или изделие конкретного вида не указана другая температура.

 

Образцы считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1%.

 

Допускается определять теплопроводность образцов с влажностью, не превышающей максимальную сорбционную при средней температуре образца от минус 40 до плюс 40°С и при перепаде температуры не более 2°С на 1 см толщины   образца.

 

1.4. Теплопроводность неорганических волокнистых материалов и изделий определяют  с учетом деформации образцов при удельной нагрузке, предусмотренной НТД на материал или  изделие конкретного вида.

 

1.5. При определении теплопроводности  сыпучих материалов максимальный размер гранул не должен  превышать 20 мм. Размеры фасонных изделий должны позволять изготавливать плоские образцы в соответствии с п.2.3.

 

 

 

2. Отбор образцов

 

    

2.1. Порядок отбора образцов устанавливают в НТД на материал или изделие конкретного вида.  

    

2.2. Теплопроводность определяют на пяти образцах, если в НТД на материал или изделие конкретного вида не указано число образцов, подлежащих испытанию.  

    

2.3. Образцы для определения теплопроводности изготавливают в виде пластины размером в плане от (200±1)Х(200±1) мм до (300±1)Х(300±1) мм и толщиной от (20±1) мм до (50±1) мм. Допускается изготавливать образцы в виде диска диаметром от (200±1) мм до (300±1) мм.

 

Образцы материалов и изделий с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м·К) должны иметь толщину не более (30±1) мм.

    

Для заводского контроля легких бетонов допускается определять теплопроводность на образцах-дисках диаметром не менее 90 мм, высверленных из изделий. Метод определения теплопроводности легких бетонов на образцах-дисках в сухом состоянии приведен в приложении 2.   

    

Для материалов и изделий толщиной менее 20 мм допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев. Толщина составного образца должна соответствовать толщине, приведенной в настоящем пункте.

 

2.4. Разнотолщинность  и отклонение от плоскостности наибольших граней образца не должны превышать 0,5 мм.

 

 

 

3. Средства испытаний

 

 

     Для определения теплопроводности применяют следующие средства испытаний:    

    

установку ИТСМ-1 или другое устройство, аттестованное в установленном порядке и отвечающее требованиям, приведенным в приложении 1;   

    

образцовые меры теплопроводности из органического стекла по ГОСТ 17622 и оптического кварцевого стекла по ГОСТ 15130 со свидетельствами о государственной поверке. Размеры образцовой меры в плане должны соответствовать размерам испытываемых образцов. Толщина образцовой меры из органического стекла должна быть не более (30±1) мм, из кварцевого стекла - от (20±1) мм до (50±1) мм;

 

электрошкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397 или другой, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры с погрешностью не более 5 град.С;

 

штангенциркуль по ГОСТ 166;

 

линейку по ГОСТ 427;

 

весы лабораторные технические, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,1 г;

 

машину шлифовальную;

 

рамку для определения теплопроводности сыпучих и волокнистых материалов. Высота рамки должна соответствовать толщине образца, определяемой с учетом деформации образца при удельной нагрузке, предусмотренной НТД на материал или изделие конкретного вида. Разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты рамки не должна превышать 0,5 мм.

 

 

 

4. Подготовка к испытанию

 

 

4.1. Образцы, имеющие разнотолщинность и отклонение от плоскостности более 0,5 мм, шлифуют, кроме образцов волокнистых материалов и изделий, а затем высушивают в соответствии с п.1.3 и взвешивают.

 

4.2. Толщину образца (высоту рамки) измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50±5) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

 

Толщину образца-диска измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм по образующим, расположенным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через вертикальную ось образца.

 

За толщину образца  принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

 

Размеры образца (внутренние размеры рамки) в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм.

 

4.3. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности образцов определяют по ГОСТ 17177.

 

4.4. Образцы волокнистых и сыпучих материалов помещают в рамку, изготовленную, в зависимости от температуры испытаний, из пластмассы, стеклотекстолита или керамики.

 

Сыпучий материал засыпают с излишком в рамку, установленную на нижнюю  плиту прибора. Материал разравнивают, а излишек удаляют при помощи линейки.

 

 

 

5. Проведение испытания

 

 

     5.1. Перед началом испытаний образцы взвешивают. Для высушенных образцов определяют изменение их влажности.

 

Образец  или рамку с материалом устанавливают между  теплообменниками. Расположение образца - горизонтальное или вертикальное. При горизонтальном расположении образца направление теплового потока - сверху вниз.

 

5.2. Устанавливают заданные значения температуры теплообменников. Перепад температуры на поверхностях высушенного образца должен быть 10-30°С при средней температуре испытания образца от минус 40 до плюс 40°С. Допускается проведение испытаний при перепадах   св. 30°С при средней температуре испытания образцов более 40°С.

 

5.3. После установления стационарного теплового состояния образца проводят в течение 30 мин последовательно десять измерений термо-ЭДС преобразователей теплового потока и температуры. Тепловое состояние образца считают стационарным, если  три последовательных измерения термо-ЭДС от преобразователей теплового потока, производимые через каждые 10 мин, дают отклонения не более 5% их среднего значения.

 

5.4. После окончания измерений образец взвешивают. При изменении массы образца результаты измерений следует отнести к результатам данного взвешивания.

 

Определяют плотность образца в соответствии с НТД на материал или изделие конкретного вида.

 

5.5 Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

 

 

 

6. Обработка результатов

 

 

6.1. Теплопроводность ( ) в Вт/(м·К) вычисляют по формуле

 

 

                                         (1)

 

  

 

     где   - толщина образца (высота рамки), м;

    

      - перепад температур на поверхностях образца,  град.С;                                                                                                                         

    

 - средняя плотность теплового потока, проходящего через образец, Вт/кв.м ;

 

 - термическое сопротивление контакта между образцом и теплообменником или слоями образца, кв.м·К/Вт, =0,005 кв.м·К/Вт (для теплоизоляционных материалов и изделий не учитывают);    

 

n - число контактов.

 

Среднюю плотность теплового потока ( ) рассчитывают как среднее арифметическое значение плотности теплового потока, входящего в образец ( ) и выходящего из него ( ).

 

6.2. Плотность теплового потока ( ) в Вт/кв.м, входящего в образец и выходящего из него, вычисляют по формуле

 

 

                                                                                    (2)

 

 

где  - градуировочный коэффициент преобразователя  теплового потока, Вт/(кв.м·мВ);

 

 - термо-ЭДС преобразователя теплового потока, мВ.

 

6.3. За результат испытания образца принимают значение теплопроводности,  вычисленное по формуле

 

 

                             (3)

 

где  - среднее арифметическое значение теплопроводности образца по десяти измерениям, Вт/(м·К);

 

- граница погрешности результата измерений при доверительной вероятности 0,95 Вт/(м·К)

 

 

                        (4)

 

где  - доверительная граница неисключенной погрешности, определяемая в соответствии с Методикой поверки рабочих средств измерений теплопроводности, удельной теплоемкости и температуропроводности твердых тел (МИ 115), утвержденной в установленном порядке;

 

- доверительная граница случайной погрешности, определяемая по ГОСТ 8.207.

 

6.4. Теплопроводность материала или изделия вычисляют как среднее арифметическое  значение теплопроводности испытанных образцов.

 

6.5. Погрешность определения  теплопроводности ( ) данным методом составляет не более 7%.

 

 

                                                

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

Техническая характеристика установки

для определения теплопроводности строительных

материалов и изделий

 

 

     Установка для определения теплопроводности должна содержать:

        

тепловой блок с двумя металлическими теплообменниками с размером рабочих поверхностей от (200Х200) мм до (300Х300) мм, служащих для создания и поддержания заданных температур на противоположных поверхностях образца (схема теплового блока приведена на черт.1);

 

один или два преобразователя теплового потока, в зависимости от средней температуры испытания образцов;

 

не менее четырех преобразователей с диаметром проволок не более 0,3 мм (по два на каждую поверхность теплообменника) для измерения температуры поверхностей образца;

 

блок задания и регулирования температуры теплообменников;

 

блок  коммутации и измерения сигналов от преобразователей температуры и теплового потока;

 

узел зажима образца теплообменниками;

 

теплоизоляционный кожух для устранения теплопотерь через торцевые грани образца.

 

Погрешность установки должна быть не более 5%.

 

 

 

Схема теплового блока установки

 

 

 

1 - теплоизоляционный кожух; 2 - охранная зона

преобразователя теплового потока; 3- прижимное

устройство; 4 - преобразователи температуры;

5 - преобразователи теплового потока; 6, 8 -

теплообменники; 7 - образец

 

Черт.1

 

Теплообменники должны обеспечивать изотермические условия  на поверхности образца. Перепад температуры между центральной и периферийной зонами верхней и нижней поверхностей образца должен быть не более 0,2°С.

 

При горизонтальном размещении   образца в установке  теплообменник с более высокой температурой должен располагаться сверху.

 

Преобразователь теплового потока  должен быть толщиной не более 5 мм и окружен охранной зоной из того же материала; ширина охранной зоны должна составлять не менее 0,25 размера преобразователя. Размер преобразователя с учетом охранной зоны должен быть равен размеру теплообменника.

 

Преобразователь теплового потока размещают в центральной зоне поверхности теплообменника. Чувствительность преобразователя теплового потока должна быть не менее 0,1 мВ·кв.м/Вт.

 

Преобразователи температуры должны быть градуированы в диапазоне температур, соответствующем назначению установки; результаты градуировок должны быть согласованы с таблицами номинальных статистических характеристик, приведенных в ГОСТ 3044.

 

Преобразователи теплового потока градуируют на метрологически аттестованном устройстве либо непосредственно в установке для определения теплопроводности с использованием образцовых мер теплопроводности, аттестованных в установленном порядке.

 

Блок задания и регулирования температуры должен обеспечивать поддержание заданной температуры рабочих поверхностей теплообменников в диапазоне минус 40 - плюс 700°С с погрешностью не более 5%. Погрешность термостатирования - не более 0,5% в диапазоне температур минус 40 - плюс 40°С.

 

Для поддержания заданных температур теплообменников используют электронагреватели и жидкий охлаждающий агент (вода, жидкий азот и др.) 

 

Блок коммутации и измерения сигналов от преобразователей должен обеспечивать их подключение ко вторичному измерительному прибору  постоянного тока. В качестве вторичного измерительного прибора следует использовать цифровой прибор класса 0,2, чувствительность которого не менее  1 мкВ.

 

Узел зажима образца должен обеспечивать возможность смещения одного из теплообменников на расстояние не менее 100 мм от поверхности другого. Для обеспечения надежного теплового контакта образца с теплообменниками один из них должен иметь устройство, позволяющее отклонять теплообменник на угол до 15° от проектного положения. Узел зажима должен также обеспечивать возможность сжатия образцов мягких материалов с усилием, достаточным для уплотнения материала до заданного значения.

 

Теплоизоляционный кожух должен быть выполнен из эффективного теплоизоляционного материала толщиной не менее 50 мм.

 

Установку для определения теплопроводности  и образцовые меры размещают в помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией и защищенном от действия прямой солнечной радиации.

 

Блок коммутации и измерений установки при определении теплопроводности при средней температуре испытания образцов выше 100°С устанавливают в помещении, отделенном от остальных блоков установки газонепроницаемой перегородкой.

 

Поверку установки для определения теплопроводности проводят не реже одного раза в год по образцовым мерам теплопроводности.

 

При испытании материалов или изделий с теплопроводностью менее 0,5 Вт/(м·К) градуировку прибора производят при помощи образцовой меры из органического стекла,  более 0,5 Вт/(м·К) -  при помощи образцовой меры из кварцевого стекла.

 

Поверку  образцовых мер проводят в установленном порядке.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

Определение теплопроводности легких

бетонов на образцах-дисках

 

 

Метод распространяется на стеновые панели и блоки из легких бетонов, имеющие теплопроводность от 0,1 до 1,5 Вт/(м·К) и предназначенные для жилых, общественных и производственных зданий.    

 

     Общие требования в соответствии с разд.1 настоящего стандарта.

    

 

    

1. Отбор образцов

 

 

1.1. Образцы-диски отпиливают от кернов, предварительно высверленных из среднего слоя вертикального бокового (стыкового) торца панели или блока в трех местах при расстоянии между осями кернов не менее 300 мм.    

 

Для высверливания кернов применяют станок со следующими техническими характеристиками:

 

  максимальные размеры высверливаемых кернов, мм:

    

  длина .................................................... 350

    

  диаметр .................................................. 90-100

    

  режущий инструмент ... коронка СМБ-112 по ГОСТ 11108

    

  привод сверлильной головки:

    

         мощность электродвигателя 4А 80В 6УЗ, кВт ......... 1,1

    

         частота вращения, коронки, об/мин ................. 120-140

    

         скорость проходки, мм/с ........................... 3-5

    

         габаритные размеры, мм ............................ 4370Х1960Х4163

         

     1.2. От каждого керна на расстоянии 150 мм от внешнего торца отпиливают по одному образцу-диску толщиной 20-25 мм. Разнотолщинность образцов не должна превышать 0,5 мм.     

 

     Для разрезки кернов на образцы применяют станок со следующими техническими характеристиками:    

    

  режущий инструмент ........... круг диаметром 400 мм, толщиной 3,2 мм

    

  скорость резания, м/с ....................................... 63,8

    

  привод вращения круга:

    

         мощность двигателя УА100 2УЗ, кВт .................. 4

    

         частота вращения, об/мин ............................ 3000

    

         габаритные размеры, мм .............................. 1150Х870Х995

    

 

    

2. Средства испытаний    

 

    

2.1. Установка для определения теплопроводности (черт.2);

 

образцовая мера из органического стекла по  ГОСТ 17622, аттестованная в установленном порядке;

 

весы лабораторные технические, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,1 г;

 

штангенциркуль по ГОСТ 166;

 

линейка металлическая по ГОСТ 427;

 

электрошкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397;

 

вольтметр постоянного тока с цифровой индикацией и пределами измерения от 0,1 до 100 мВ.

 

2.2. Установка для определения теплопроводности состоит из:

 

термостатированных верхней и нижней металлических плит диаметром, соответствующим диаметру образца;

 

преобразователей теплового потока;

 

преобразователей температуры;

 

защитного кожуха толщиной 50 мм из теплоизоляционного материала.

 

Поверку установки для определения теплопроводности производят не реже одного раза в год по образцовой мере, имеющей размеры, равные размеру образца.

 

2.3. Для термостатирования металлических плит в интервале температур 20-50°С применяют жидкостные термостаты ТС-16А, СЖМЛ-19/2, 5-И1, ультратермостаты УТ-16У по НТД и другие, обеспечивающие заданные условия испытания.

 

 

 

Схема установки для определения теплопроводности

легких бетонов на образцах-дисках

 

 

 

1 - термостаты; 2 - контактные термометры;

3 - нижняя термостатированная плита; 4 - образцы;

5- верхняя термостатированная плита; 6 - теплоизоляционный

кожух; 7 - преобразователи температуры;

8 - преобразователи теплового потока;

9 - охранное кольцо

 

Черт.2

 

 

 

3. Подготовка к испытанию

 

 

3.1. Образцы  высушивают до постоянной массы в соответствии с п.1.3 настоящего стандарта и взвешивают.

 

3.2. Диаметр образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

 

За диаметр образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений диаметров двух его торцов.

 

Толщину образца определяют в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта.

 

Допускается сухая пришлифовка поверхностей образца.

 

 

 

4. Проведение испытаний

 

 

4.1. Образец укладывают на нижнюю термостатированную плиту, плотно прижимают верхней термостатированной плитой и закрывают теплоизоляционным кожухом.

 

4.2. Испытание проводят при температуре нижней термостатированной плиты (18±1)°С, верхней - (30±1)°С.

 

4.3. После установления стационарного теплового состояния образца проводят измерения теплового потока и температуры каждые 30 мин.

 

Испытание считают законченным, если три последовательных измерения теплового потока дают отклонение не более 5% среднего значения.

 

 

 

5. Обработка результатов

 

 

5.1. Теплопроводность ( ) в Вт/(м·К) вычисляют по формуле    

 

 

  (5)

 

 

где  - средняя плотность теплового потока, проходящего через образец, Вт/кв.м;

 

 - толщина образца, м;    

 

       - перепад температур верхней и нижней поверхностей образца, °С

 

5.2. Среднюю плотность теплового потока входящего в образец и выходящего из него.

 

Значения плотности входящего и выходящего тепловых потоков рассчитывают  умножением показаний преобразователей тепловых потоков на их градуировочные коэффициенты.

 

5.3. Теплопроводность легкого бетона рассчитывают как среднее арифметическое значение теплопроводности испытанных образцов.

 

Предел допускаемой погрешности определения теплопроводности по данному методу - 7%.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

                                                Рекомендуемое

Протокол испытания

 

 

Наименование материала или изделия __________________________________________  

 

     Обозначение и наименование НТД, по которому изготовлен материал или изделие _____________________________________________________________________________

 

Предприятие-изготовитель  ____________________________________________________

 

Номер партии _______________________________________________________________

 

Дата изготовления ___________________________________________________________

 

Число образцов для испытания _________________________________________________

 

Физико-механические показатели (по данным заводских испытаний) _________________

 

 

 

Номер образца

Условия испытания 

Измеряемые параметры образца

Теплопровод- ность материала или изделия, Вт/(м·К)

 

Средняя температура образца, °С

 

 

 

 

Перепад температуры между верхней и нижней поверхностями образца, °С

Плотность, кг/куб.м

Размеры, м

Теплопро- водность, Вт/(м·К)

 

 

Дата проведения испытания ______________________________________________

 

Подпись оператора ______________________________________________________

 

Примечание. Предприятие-изготовитель направляет в организацию, проводящую испытания, образцы материалов и изделий с обязательным указанием их физико-механических характеристик по данным заводских испытаний в соответствии со стандартом или техническими условиями на данный материал или изделие.

 

 

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание,

Минстрой России -

М.: Издательство стандартов,

1992 год

 


Все ГОСТы 87 года, а также полный рубрикатор материалов по годам.

Все материалы раздела "Изоляционные материалы. Клеи"





Новости компаний

30.08.2012 11:19

- 40 % на плитку из известняка
ГК "КАМ" объявляет о скидках на плитку из известняка, которая находится в наличии. Узнать о наличии плитки других размеров вы можете у наших менеджеров по телефону (495)775-89-85

28.08.2012 12:50

Спецакция по пневмопробойникам Hammerhead!
Компания "Системы ДИТЧ ВИТЧ" представляет специальные цены на новую линейку пневмопробойников Hammerhead, компании лидера в производстве гидравлических разрушителей, пневмопробойников и бурового инструмента.

27.08.2012 14:41

Автоматика для ворот и шлагбаумы: расширение выбора европейских производителей
Автоматика для ворот и шлагбаумы: расширение выбора европейских производителей
Компания "АП-ГЕЙТ" расширяет ассортимент предлагаемой автоматики для ворот и автоматических шлагбаумов. Наряду со старейшими компаниями "CAME" и "NICE" (Италия), теперь у нас также представлены такие фирмы-производители, как "DITEC", "Ryterna" и др.

26.06.2012 11:29

Испытания расходомера-счётчика жидкости UFM-005-2
Завод Старорусприбор провёл успешные испытания макетных образцов модернизируемого счётчика жидкости UFM-005-2.

22.06.2012 09:59

УЦ «АРМО» представляет обновленные учебные курсы по автоматизации инженерных систем на базе технолог
Компания Echelon объявила об изменении политики лицензирования и представила бета-версию нового программного обеспечения Open LNS.

19.06.2012 13:18

Получи двойную скидку!
Получи двойную скидку!
С 8 июня действует акция "Скидки удваиваются!" При покупки дополнительной фурнитуры (замки, отделка, фурнитура, электрозамки, доводчики и пр.) действуют стандартные скидки умноженные на два (до 24%)
все новости
добавить новость


Новые прайс-листы

1 ООО "КТП-Энергоснаб"
Товаров: 51
2 АСТСТРОЙ
Товаров: 524
3 ООО "ТК-Сервис"
Товаров: 10

Новые компании

1 ООО "Тиберис"
Москва
2 Веспер
Москва
3 Дверник
Москва

Новые статьи

1 Бетон марок М100-М450 и цементный раствор в Лобне с доставкой
Полезное
06.05.2016
2 Кадастровые работы
Полезное
05.05.2016
3 Ремонт
Полезное
05.05.2016
4 Как же сделать родной дом уютным?
Архитектура и Дизайн
05.05.2016
5 Керамзит
Полезное
04.05.2016
6 Как же сделать родной дом уютным?
Архитектура и Дизайн
04.05.2016
7 Манипулятор – Ваше решение для перевозки
Полезное
04.05.2016
8 Комплексная отделка квартир СПб
Полезное
04.05.2016
9 Устройство кровли под ключ
Полезное
04.05.2016
10 Очистка воды из скважины
Полезное
04.05.2016
11 Ваш небольшой бизнес и порядок в доме
Полезное
04.05.2016
12 Ваш помощник
Полезное
04.05.2016
13 Компания Клинкер
Полезное
04.05.2016
14 Модульное строительство
Полезное
04.05.2016
15 Шкаф
Полезное
04.05.2016

© 2023 :: Копирование и Использование материалов сайта без прямой ссылки - запрещено.