Список разделов / ГОСТы / Материалы : Цемент / ГОСТ 26798.2-96
ГОСТ 26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
ТИПОВ I-G И I-H
Методы испытаний
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ
НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
ГОСТ 26798.2-96
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российским
государственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон»,
Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение»
(Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт
«ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2
ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
по
стандартизации, техническому нормированию и сертификации
в
строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного |
|
управления строительством |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Респуб- |
|
лики Армения |
Грузия |
Министерство урбанизации и строитель- |
|
ства Грузии |
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно- |
|
градостроительного контроля Министер- |
|
ства экономики и торговли Республики |
|
Казахстан |
Кыргызская Республика |
Миархстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, |
|
строительства и коммунального хозяйст- |
|
ва Республики Молдова |
Российская Федерация |
Минстрой России |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбе- |
|
кистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного
стандарта Российской Федерации постановлением Гос-
строя России от
10 апреля 1998 г. № 18-32
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
II
ГОСТ 26798.2-96
СОДЕРЖАНИЕ
Введение............................................................................................... IV
1 Область применения......................................................................... 1
2 Нормативные ссылки........................................................................ 1
3 Общие положения............................................................................. 2
4 Определение консистенции и времени загустевания ...............4
5 Определение водоотделения ............................................................6
6 Определение прочности ...................................................................7
Приложение А Поверка испытательного оборудования и средств
измерений................................................................ 11
Приложение Б Библиография......................................................... 12
III
ГОСТ 26798.2-96
Введение
Стандарт
устанавливает методы испытаний, унифицированные
со стандартом
Американского нефтяного института API
Specificati-
on 10А [1] в части испытаний цементов типов
G и Н, соответствую-
щих цементам типов
I-G и I-H по ГОСТ 1581.
IV
ГОСТ 26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I-G и
I-H
Методы испытаний
I-G AND I-H WELL
CEMENTS
Test methods
Дата введения 1998—10—01
1 Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы)
типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний для
определения:
- консистенции и времени загустевания;
- водоотделения;
- прочности.
2 Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативные
документы
ГОСТ 1581—96
Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия
ГОСТ 1770—74
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки,
колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 6613—86
Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками. Технические
условия
ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104—88
Весы лабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие
технические условия
ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 29227—91
Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1.
Общие требования
ГОСТ 30515—97 Цементы. Общие технические условия
3 Общие положения
3.1 Испытания следует
проводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) °
С и относительной влажностью не менее 50 %.
Температура и влажность
воздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.
3.2 Отбор проб
выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цемента
подготавливают по ГОСТ 26798.1.
3.3 Для приготовления
цементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированную
воду по ГОСТ 6709.
Сосуд для отвешивания и
отмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.
Воду следует взвешивать
в чистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением
цемента.
3.4 Перед испытанием
цемент и воду выдерживают до принятия
ими температуры помещения.
3.5 Цемент и воду
взвешивают с погрешностью, указанной в таб-
лице 1.
Таблица 1
В граммах
Масса |
Предельное отклонение ± |
1000 |
0,50 |
500 |
0,35 |
300 |
0,30 |
200 |
0,20 |
100 |
0,15 |
50 |
0,10 |
3.6
Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должны быть
изготовлены из материалов, не реагирующих с цемен-
том.
Применение алюминиевых
и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. не допускается.
3.7 Средства контроля,
применяемые при испытаниях цемента,
должны быть откалиброванны в
соответствии с требованиями на-
стоящего стандарта и поверены в
сроки, установленные в приложе-
нии А.
3.8 Приготовление цементного теста
3.8.1 Средства контроля
Весы общего назначения,
обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.
Смеситель для
приготовления цементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной
мешалкой, с нижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями
вращения 4000 и 12000 об/мин.
3.8.2 Порядок приготовления цементного теста
Пробу цемента
подготавливают по ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды,
используемых для приготовления
цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в
таблице 2.
Таблица 2
Тип цемента |
Водоцементное |
Масса
воды |
Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении времени загустевания, водоотделения и прочности |
I-G |
0,44 |
349 |
792 |
I-H |
0,38 |
327 |
860 |
Воду
наливают в контейнер, который помещают на основание сме-
сителя.
Устанавливают скорость вращения равной (4000±200)
об/мин.
Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу
цемента,
закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость
враще-
ния (12000 ± 500) об/мин, перемешивание продолжают в
течение
(35±1)с.
4 Определение консистенции и времени загустевания
4.1 Средства контроля
Консистометр,
работающий при повышенном давлении. Кон-
систометр представляет
собой герметичную камеру, в которую по-
мещен цилиндрический
контейнер для цементного теста с лопаст-
ным перемешивающим
устройством. Пространство между контей-
нером и стенками камеры
должно быть заполнено маслом вязкостью
от 5 до 100
Bс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным
тестом (150±15) об/мин.
Консистометр должен
иметь нагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной
ванны со скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и
регулирования температуры масляной
ванны и цементного теста с
погрешностью не более ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью
не более ± 30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство
для определения величины консистенции цементного
теста.
4.2 Подготовка и проведение испытания
4.2.1 Цементное тесто,
приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. В
процессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегка
перемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.
4.2.2 Контейнер с
цементным тестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии с
инструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшие
операции.
4.2.3 Время от
окончания перемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима
испытания должно составлять 5 мин ± 15 с
4.2.4 Испытание
проводят по режиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.
4.2.5 Через 15—30
мин режима испытания по показанию прибо-
ра определяют
консистенцию цементного теста, значение которой
должно
соответствовать требованию ГОСТ 1581.
4.2.6
Временем загустевания цементного теста считают время от
начала
режима испытания до момента достижения цементным тес-
том
консистенции 100 Bс.
Таблица 3
Предварительный прогрев |
Режим испытания |
||||
Давление, |
Темпера- |
Условия вы- |
Время до- |
Режимные |
параметры |
МПа |
тура, °С, |
хода на ре- |
стижения |
Давление, |
Температу- |
|
|
жим испы- |
режимных |
МПа |
ра, °С, |
|
|
тания |
параметров, |
|
|
|
|
|
мин |
|
|
6,9 ± 0,7 |
27±1 |
Таблица 4 |
28±1 |
35,б±0,7 |
52±1 |
Таблица 4
Время, мин |
Давление, МПа, |
Температура, °С, |
|
±0,7 |
± 1 |
0 |
6.9 |
27 |
2 |
9,0 |
28 |
4 |
11.1 |
30 |
6 |
13,1 |
32 |
8 |
15,2 |
34 |
10 |
17,3 |
36 |
12 |
19,3 |
37 |
14 |
21,4 |
39 |
16 |
23,4 |
41 |
18 |
25,5 |
43 |
20 |
27,6 |
44 |
22 |
29,6 |
46 |
24 |
31,7 |
48 |
26 |
33,8 |
50 |
28 |
35,6 |
52 |
5 Определение водоотделения
5.1 Средства контроля
Консистометр,
работающий при атмосферном давлении Кон-
систометр представляет
собой камеру, в которую помещен цилин-
дрический контейнер для
цементного теста со стационарным ло-
пастным перемешивающим
устройством. Скорость вращения кон-
тейнера с цементным тестом
(150±15) об/ мин. Консистометр до-
лжен иметь нагреватель,
приборы для измерения и регулирования
температуры цементного теста
с погрешностью не более ± 1,7 °С,
таймер с погрешностью
не более ± 30 с/ч.
Допускается
применение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по
4.1, эксплуатируемого в данном случае
при
атмосферном давлении.
Смеситель по 3.8.1
Мерные
цилиндры вместимостью 20 см3 с ценой деления не бо-
лее
0,2 см3 и 250 см3 высотой градуированной части
не менее 232 мм
и не более 250 мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
5.2 Подготовка и проведение испытания
5.2.1
Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в
кон-
тейнер до отметки.
5.2.2 Контейнер с
цементным тестом помещают в камеру и в
соответствии с
инструкцией, прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие
операции.
5.2.3 Время от
окончания перемешивания цементною теста по
3.8.2 до начала
перемешивания цементного теста в консистометре
не должно быть
более 1 мин.
5.2.4 Цементное тесто
перемешивают в консистометре в течение
(20± 0,5) мин при
температуре (27±1) °С.
5.2.5 По окончании
перемешивания в консистометре в цемент-
ное тесто переливают в
контейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с при
скорости вращения (12000±500) об/мин.
5.2.6
По окончании перемешивания в смесителе цементное тес-
то не более
чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см3
до отметки (250 +0-2) см3 ,
закрывают стеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и
оставляют для отстаивания
В течение всего времени
испытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергаться
толчкам.
5.2.7
Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го
теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см3
и замеряют объем отделившейся воды.
За водоотделение
принимают объем отделившейся воды в мил-
лилитрах.
6. Определение прочности
6.1 Средства контроля
Трехгнездовые формы
размером 50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм
в собранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддону
для предотвращения вытекания
виды из формы при изготовлении
образцов.
Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Показатель |
Номинальный |
Предельное отклонение при |
|
|
размер |
изготовлении |
эксплуатации |
Расстояние между |
|
|
|
противополож- |
|
|
|
ными гранями |
50,00* |
±0,13 |
±0,50 |
Высота форм (от- |
|
|
|
дельно каждого |
50,00* |
+0,25 |
+0,25 |
отделения) |
|
-0,13 |
-0,38 |
Угол между внут- |
|
|
|
ренними гранями, |
|
|
|
между внутренни- |
|
|
|
ми гранями и вер- |
|
|
|
хнеи (нижней) |
|
|
|
плоскостью, град |
90,0 |
±0,5 |
|
Огклоненис от |
|
|
|
плоскостности |
|
|
|
внутренних по- |
|
|
|
верхностей форм |
— |
0,025 |
0,050 |
* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма) |
Машина
для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков
могут быть использованы машины любой кон-
струкции с предельной
нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить
нагрузку, прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ±
1 %.
Водный термостат для
выдержки изготовленных образцов-куби-
ков при атмосферном давлении
и температуре 38 (60) °С. Термостат
должен быть размером,
обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду, иметь мешалку
или систему циркуляции воды, а также
приборы для измерения и
регулирования температуры с погреш-
ностью не более ± 1,7
°С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированной водой.
Трамбовочный стержень
диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующего металла.
Ванна для охлаждения
образцов размерами, достаточными для
полного погружения образцов в
воду, с устройством для поддержи-
вания температуры воды (27±3)
°С.
Термостат и ванна
должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 для установки
формы или образца.
6.2 Подготовка и проведение испытания
6.2.1 Собирают форму
размером 50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть
чистыми и сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны
тонким слоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы для
герметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.
6.2.2 Форму наполняют
цементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубины
поочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочным
стержнем по 27 ударов на каждый
образец.
После укладки первого
слоя оставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешивают
трамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.
Затем форму полностью
заполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой.
Избыточное тесто срезают ножом.
6.2.3 Форму с образцами
накрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину для
предотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат,
предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38
или 60 °С.
Время от окончания
перемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы с
образцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.
6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.
6.2.5 Формы с
образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре, извлекают из
термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют и помещают в воду
на (45±5) мин.
Образцы следует
погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверх и так,
чтобы они не соприкасались друг с другом.
6.2.6 Образцы должны
быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их
в термостат.
6.2.7 Перед испытанием
удаляют с поверхности образцов следы
влаги и определяют отклонение
от плоскостности граней образца,
которые при испытании будут
соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку на образец.
Для измерения
отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладывают к
поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали и
измеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребром
линейки.
В случае, если
отклонение от плоскостности любой из измерен-
ных граней образца
не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зец бракуют.
Испытания
на прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.
6.2.8 Образец
устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми, находившимися
при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностями формы и
удовлетворяющими требованиям 6.2.7.
Образец должен быть
отцентрирован по верхней нагружающей
плите.
Не допускается помещать
прокладки между образцом и плитами
пресса.
Нагрузку на образец
повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
при ожидаемой
прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8)
кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушения
образца.
При испытании не
допускается регулировка машины, если об-
разец проявляет
пластическую деформацию.
6.3 Обработка результатов
6.3.1
Прочность на сжатие Rсж,
МПа, отдельного образца вычис-
ляют по формуле
, (1)
где Fсж — разрушающая нагрузка, Н;
S — площадь рабочей поверхности образца, мм2.
За прочность на сжатие
принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний
всех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двух
образцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативного
документа.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
6.3.2 Если один из трех
результатов испытаний отличается более
чем на 10 % от
среднеарифметического значения, этот результат
следует исключить и
рассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двух
результатов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Поверка испытательного оборудования и средств измерений
Поверке подлежат
испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице
АЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам,
утвержденным в установленном порядке.
Таблица А1
Объект поверки |
Поверяемые узлы или детали |
Поверяемые параметры |
Консистометр |
Средства измерения температуры и давления Привод стакана, прибор в целом |
Показания средств измерения Скорость вращения, продолжительность перемешивания |
Термостат |
Средства измерения температуры |
Показания
средств из- |
Смеситель для переме-шипания цементного теста |
Механизм в сборе |
Скорость
вращения, |
Формы для изготовления образцов-кубиков |
Формы в сборе |
Внутренние
размеры, |
Машина для определения прочности на сжатие |
Машина в целом |
Точность
воспроизведе- |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
Библиография
[
1 ] API Specification 10A США Технические
условия на цемен-
ты и материалы для цементирования скважин
УДК 691 54001 4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж190 КСТУ 5732
Ключевые слова: цементы
тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания,
водоотделение, прочность на сжатие>
Все ГОСТы 96 года, а также полный рубрикатор материалов по годам.
Все материалы раздела "Материалы : Цемент"
Новости отрасли
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Новости компаний
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|