В минимальный набор, который необходим для самостоятельного производства пеноблоков, входит: пеногенератор, смеситель (80 – 100 литров), дизельная или бензиновая электростанция с системой возбуждения (если нет источника постоянного электропитания), компрессор и форма для заливки.

При наличии такого оснащения за один рабочий день можно изготовить 2 – 3 куба бетона, при этом основная сложность заключается в производстве пены. Процесс ее образования требует очень высоких оборотов, а те пенообразующие компоненты, которые продаются в строительных магазинах, дают в 7 – 10 раз меньше пены, чем обычный пеногенератор. Это устройство можно собрать самостоятельно. Для его изготовления вам понадобится насос, информация об однофазных стабилизаторах, которые обеспечат бесперебойную работу аппарата, компрессор, корпус с металлической сеткой, большая емкость и шланг.

Принцип работы этого прибора заключается в смешивании пенообразователя с водой в емкости, откуда смесь подается в корпус, куда поступает воздух из компрессора. Раствор перемешивается с воздухом, ударяется о металлическую сетку и преобразуется в пену. Пена считается качественной, если при перевороте наполненного ею ведра она удерживается внутри. Оптимальная плотность пены – 75 – 80 г на 1 л, при более низкой плотности пена быстро разрушается. Прочность и объемная плотность бетона зависят от содержания пор. Для быстрого и равномерного высыхания и поддержания нормальной температуры на площадке можно использовать тепловые дизельные пушки с теплообменником или другие подобные устройства.

Для производства пенобетона необходимо использовать цемент не ниже 400-й марки без примесей. Для теплоизоляционных бетонов плотностью 300 – 500 кг/м3 песок не применяется, его (дробленый или природный) добавляют в бетоны плотностью от 600 кг/м3. Фракция песка влияет на себестоимость пенобетона, так как при попадании крупных песчинок необходимо добавлять цемент для удержания нормальной вспененности раствора.

Процесс изготовления

В смеситель помещают песок, цемент и воду, смешивают их и затем добавляют пену. От скорости перемешивания компонентов напрямую зависит качество пены и прочность бетона. В обычной бочке с подвижными лопастями раствор взбивается через 2 – 3 минуты, в вертикальных смесителях с лопастями пенобетон перемешивается 20 – 25 минут, так как пена продолжительное время удерживается на поверхности.

Непосредственно из смесителя или бочки бетон с помощью сжатого воздуха можно подавать к месту разливки на расстояние от 10 до 40 метров.

Пеноблоки изготавливают двумя способами: заливают бетон либо в форму, либо в опалубку, после того, как раствор начинает подсыхать, разрезают монолит на отдельные блоки. Для пеноблоков лучше использовать разборную форму, в которой продольные и поперечные перегородки можно извлекать, а борта откидывать после того, как изделие будет готово.

Выдерживают пенобетон в форме не менее суток, после чего конструкцию разбирают, готовые пеноблоки перекладывают на специальные поддоны и оставляют их там еще на 15 – 17 часов, при этом нужно контролировать, чтобы температура воздуха не опускалась ниже +4 градусов по Цельсию.

При нормальной организации всех процессов рентабельность производства пеноблоков часто превышает 250 – 300%, при этом никаких серьезных капиталовложений не требуется.