Прочнейшее соединение металла, которое элегантно выглядит, где не торчат заклёпки или гайки с болтами, через которое не сможет просочиться жидкость или газ, — это сварка. Прочность такого соединения объясняется тем, что в нём задействованы межатомные силы. Достигается это механическим (трение, давление, ультразвук), термомеханическим (взрыв или давление вместе с воздействием температуры) или термическим способом. Термический тип сварки наиболее распространён. Этот тип подразделяется на несколько видов сварки: газопламенную, электродуговую, электронно-лучевую, плазменную и лазерную. Судя по названию, термическая сварка подразумевает использование высоких температур.

Термическая сварка и наплавка

При термической сварке или наплавке никак не обойтись без добавления металла в виде проволоки. В частности, при электродуговой сварке проволока находится внутри электрода. Если применяются другие виды термической сварки, то проволоку может подать сам аппарат в качестве присадочного материала. Условия сварки могут быть различными, они будут зависеть от состава и толщины свариваемых деталей, от требований прочности, антикоррозийности, эластичности соединения и т.л. Конечно, по этой причине проволока для сварочных аппаратов будет иметь разный химический состав, разный диаметр или профиль. Есть случаи, когда в машинах и механизмах нецелесообразно менять дорогостоящую деталь из-за того, что износилась только рабочая кромка. В этой ситуации прибегают к наплавке. Причём если при сварке сварочная проволока имеет тот же химический состав, что и свариваемые поверхности, то при наплавке чаще применяют металл, улучшающий показатели прочности или антикоррозийности. Это характерно, например, для землеройных машин, кромок заслонок в трубопроводах и т.л. То есть сварочная проволока для наплавки усиливает качественные характеристики часто эксплуатируемых поверхностей.

Характеристики проволоки

Если сварочная проволока находится в упаковках, мотках или катушках, то на глаз, без лабораторного анализа проблематично определить нужную. Для этого существует маркировка, которая говорит практически всё о проволоке. Самая первая цифра показывает в миллиметрах её диаметр. Идущие следом буквы характеризуют назначение: Св — сварочная проволока, Нп — наплавочная. Далее следуют цифры, обозначающие процентное содержание углерода. Находящиеся после них буквы с цифрами указывают легирующие элементы и их процент в проволоке. Буквой Г обозначается марганец, Д — медь, Ф — ванадий, Ю — алюминий, С — кремний. Кобальт идёт под буквой К, фосфор — П, бор — Р, ниобий — Б, титан — Т, хром — Х, никель — Н, азот — А. Если после буквы цифра не поставлена, то содержание легирующего элемента составляет менее процента. К примеру, сварочная проволока св08г2с содержит углерода 0,08%, 2% магния, менее 1% кремния. Идущие следом А или АА показывают повышенные требования к чистоте химического состава относительно серы и фосфора. После них ВД (вакуумно-дуговая), ВИ (вакуумно-индукционная) или Ш (шлаковая) указывают способ получения проволоки. Э после них означает, что проволока служит для изготовления электродов, О — омеднённый вид. Последние цифры — номер ГОСТа.